催化燃烧的工艺流程
(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,衡水活性炭光氧,就可维持正常运行引。
冷凝工艺
冷凝法是利用废气在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质,采用降低系统温度或提高系统压力,将处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离,达到净化的目的。冷凝法能使废气得到---程度的净化,但是高的净化要求,往往是室温下的冷却水所不能达到的。净化要求愈高,所需冷却的温度愈低,---时还得增大压力,这样就会增加处理的难度和费用。因而,冷凝法往往与吸附、燃烧和其它净化手段联合使用,以回收有价值的产品。
有机废气处理的方法:
1、冷凝回收法:
把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。
2、吸附法:
(1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小,但活性炭更换频繁,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法:用纤维活性炭吸附有机废气,在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供---的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,---吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,活性炭光氧工艺,将其净化,热气体在系统中循环使用,活性炭光氧工程,---降低能耗。本法具有运行、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,活性炭光氧价格,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使---在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的---和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大,适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于---量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。
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