催化燃烧的工艺流程
(1)预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,脱硫脱硝设备价格,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,天津脱硫脱硝设备,就可维持正常运行引。
吸收法
吸收法是使用溶剂对vocs进行吸收后,廊坊脱硫脱硝设备,通过溶剂与vocs物理性质差异进行分离,将吸收的vocs作为产品进行回收。吸收法对浓度和压力较高,温度较低的混合气体处理效果较好,采用吸收法治理vocs,选择合适的吸收剂尤其重要。吸收剂的选择一般要求对vocs溶解度大,选择性强,蒸汽压低、---、化学性质稳定、经济性好。水是常用的一种吸收剂,但水一般对氨气类无机气体吸收效果较好,对有机气体吸收效果不明显。常见的vocs吸收法采用的吸收剂一般为油类溶剂,脱硫脱硝设备工程,如焦化洗油。但这类溶剂使用时在分离过程中如果需要加热工艺。很难避免出现二次污染。
有机废气处理方案
化学废气,根据其所含的污染物性质大致可分为三大类:一类是含无机污染物,主要来源于氮、磷肥(含---)、无机盐等行业;二是含有有机污染物的废气,主要来自有机原料及合成材料、、涂料等行业;第三类为既含氮、磷肥(含---)、无机盐等行业;
化学工业中,炼油和石化工艺是有机废气排放大户。在炼油、化工厂的加热炉和锅炉的燃烧废气、生产设备的不凝气、弛放气和反应产生的副产品,以及废水和废物处理和运输过程中排放的废气等是有机化工废气的主要来源。根据生产行业可分为炼油废气、石油化工废气、合成纤维废气;按排放物又可分为燃烧燃气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。石油化工企业生产装置规模大,其工艺废气的排放和扩散范围也较大,工艺废气需要通过工业装置回收并处理后,作为尾气排放到环境中。
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